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2012年季度，受宏观经济下滑影响，高耗能行业增速回落，加之***不利气候影响较往年减少，***能源消费增长放缓，能源资源供应充足，能源供需呈现了近几年少有的宽松态势。在铁水的高温作用下铸型表层的煤粉产生大量还原性气体，防止铁水被氧化，并使铁水表面的氧化铁还原，减少金属氧化物和型砂进行化学反应的可能性。预计全年电力等主要能源品种消费增长将低于2008、2009年金融危机时期水平，创历史新低。

2012年季度，受宏观经济下滑影响，高耗能行业增速回落，加之***不利气候影响较往年减少，***能源消费增长放缓，能源资源供应充足，能源供需呈现了近几年少有的宽松态势。刚刚磨出来的煤粉是松散的,轻轻堆放时,自然堆积角仅为2500-3000,自然堆积密度约为700kg/m3,在煤粉仓内堆放久了的煤粉会被压紧成块,流动性减少,其堆积密度可增加到800~900kg/m3。预计全年电力等主要能源品种消费增长将低于2008、2009年金融危机时期水平，创历史新低。

一、测试时、要将煤粉烘干去除水份，称样量50±0.1g

二、将电磁微震筛机的定时器调整到时间位置约12-15分钟，震幅型砂调到3mm处，煤粉调到5-6mm处，将试样放在全套的铸造用标准筛上面的筛（6目）上，再将装有试样的全套筛子紧固在砂机上，进行筛分。

三、当筛砂机自动停车时，取下标准筛（如有必要，简单地将每个筛子人工摇几下，）依次将每一个筛子以及底盘上所遗留的煤粉，称每个筛子上的煤粉重量。后计算出每个筛子上煤粉占试样总重量的百分率。

四、试验结束后，将每个筛子及底盘上的煤粉重量相加，其重量不应超过50±0.1g，否则试验应重新进行。

煤粉洁净燃烧技术是国家基础科技攻关项目，是煤炭洁净利用的重要途径，是国家重点推广的节能与环保技术。粉煤灰的主要来源是以煤粉为燃料的火电厂和城市集中供热锅炉，其中90%以上为湿排灰，活性较干灰低，且费水费电，污染环境，也不利于综合利用。煤粉洁净气化燃烧锅炉技术是利用煤粉在燃烧器中缺氧燃烧生成CO， CO在缺氧的情况下燃烧生成CO2， 从而分步完成 C+O2 放热生成CO2 的化学转化过程。

煤粉洁净气化燃烧系统是机燃与室燃的结合，约60%的燃烧过程是在燃烧器中完成的，由于燃烧腔内温度高达1700℃，燃烧环境缺O2，因此燃烧器释放出来的主要是CO和C的混合物，生成CO2的机率很小，生成NOx的机率更小。CO和C在炉膛内缺O2的环境下继续燃烧，终生成CO2。5、锅炉操作简单：系统可实现即开即停，30秒切断点火源进入正常运行。炉膛内的供O2是在燃烧过程中分段完成的，可以有效抑制NOx的生成。

4) 洁净排放:采用低NOX燃烧器, 温度场均匀,避免局部高温燃烧产生大量的NOX;煤粉可添加石灰石,实现炉内脱硫;尾部采用布袋除尘器,烟(粉)尘排放浓度低.

(5) 操控简单:点火只需30秒,切断煤粉供应即可停炉,实现即开即停;系统全自动智能,调整运行参数,降低劳动强度及人为因素影响,使系统处于运行状态;

(6) 节约用地:锅炉系统无堆煤场和灰场,占地面积少.